The Double Hydrostatic Spindle Dual Direct-Drive High-Precision Gear Hobbing Machine is a new-generation CNC gear hobbing machine built on two core technologies: liquid hydrostatic bearing support and torque motor direct drive. Both the hob spindle (B-axis) and the workpiece table (C-axis) are supported by hydrostatic bearings and driven directly by high-torque torque motors fitted with high-precision circular grating encoders. Because the main drivetrains contain no gears, no backlash and no mechanical wear, the machine runs exceptionally smoothly, retains its accuracy over years of heavy service and provides ideal conditions for high-precision gear hobbing.

The machine uses a vertical layout in which the worktable is fixed on the bed and the column moves radially along horizontal guides. Precision ball screws and high-rigidity linear roller guides guarantee positioning accuracy and stiffness. The cutter slide travels 350 mm vertically, the hob is shifted automatically over a 160 mm range so that its full length is worn evenly, and the cutter head swivels by NC with hydraulic disc-spring clamping for accurate, reliable angle positioning. An SCBS nitrogen counterbalance system compensates the slide weight, reducing servo load and ball-screw wear.

A dedicated gear CNC system provides 6-axis control with 4-axis linkage (B, C, X, Z). An electronic gearbox (EGB) replaces the conventional index, differential and feed change gears: the operator simply enters the workpiece, hob and cutting parameters on the interactive interface, and the system generates the synchronization and helical correction motions automatically. Linear scales are fitted on the radial and vertical axes in a full-closed-loop AC servo configuration, shortening the transmission chain and eliminating drive-train errors.

By the generating process the machine hobbs spur gears, helical gears, worm gears, small-taper gears, crowned gears and splines up to 320 mm diameter, module 8 and 300 mm face width, with helix angles from +45 deg to -35 deg. Multi-start high-speed hobs can be applied for heavy-duty cutting, achieving 2 to 5 times the efficiency of a conventional hobbing machine of the same size. With precision AA-class hobs and proper clamping, the finished accuracy reaches Grade 6 of GB/T 10095 (ISO 1328 class 6). Multiple square-box cutting cycles with climb and conventional milling support fully automatic production, and one operator can supervise two or three machines.

Typical applications include gears for mining, shipbuilding, lifting machinery, metallurgy, elevators, petroleum machinery, power generation and construction equipment. The machine measures 3920 x 2380 x 2770 mm and weighs 8000 kg, and is equipped with a full or semi-enclosed guard, centralized quantitative lubrication, a dedicated hydraulic station and a chip conveyor for reliable long-term operation.

Двойная гидростатическая машина с двойным прямым приводом с высокой точностью является машиной с ЧПУ нового поколения, построенной на двух основных технологиях: жидкой гидростатической поддержке подшипников и прямом приводе двигателя крутящего момента. Как шпиндель верхней плиты (оси В), так и рабочий стол (оси С) поддерживаются гидростатическими подшипниками и приводятся напрямую двигателями с высоким крутящим моментом, оснащенными высокоточными круговыми решеточными кодерами. Поскольку основные приводные системы не содержат передач, не имеют реакции и не механического износа, машина работает исключительно плавно, сохраняет свою точность в течение многих лет тяжелого обслуживания и обеспечивает идеальные условия для высокоточной коробки передач.

Машина использует вертикальный макет, в котором рабочий стол закреплен на кровати, а колонна движется радиально вдоль горизонтальных направляющих. Точные шариковые винты и высокожесткие линейные роликовые руководства гарантируют точность и жесткость позиционирования. Слайд резки движется вертикально 350 мм, плита автоматически смещается в диапазоне 160 мм, так что ее полная длина носится равномерно, а головка резки вращается NC с гидравлическим зажимом дисковой пружины для точного, надежного позиционирования угла. Система азотного контрбаланса SCBS компенсирует вес скольжения, снижая сервозагрузку и износ шаричного винта.

Специальная система ЧПУ передач обеспечивает 6-осное управление с 4-осным соединением (B, C, X, Z). Электронная коробка передач (EGB) заменяет обычные индексные, дифференциальные и коррекционные передачи: оператор просто вводит параметры рабочей части, плиты и резки на интерактивном интерфейсе, а система автоматически генерирует синхронизационные и спиральные коррекционные движения. Линейные веса устанавливаются на радиальных и вертикальных осях в полной закрытой конфигурации серво переменного тока, сокращая цепочку передачи и устраняя ошибки привода.

В процессе генерирования машина готовит спиральные передачи, спиральные передачи, червеевые передачи, мелкие конусные передачи, коронованные передачи и шпины до диаметра 320 мм, модуль 8 и ширина лица 300 мм, с углами спирали от +45 до -35 градусов. Для тяжелой резки могут применяться высокоскоростные многозагрузочные верховые плиты, достигая в 2-5 раз большей эффективности, чем обычная машина такого же размера. С точными плитами класса AA и надлежащим зажимом готовая точность достигает 6-го класса GB/T 10095 (ISO 1328 класс 6). Несколько циклов резки квадратных коробок с подъемом и обычной фрезерой поддерживают полностью автоматическое производство, и один оператор может контролировать две или три машины.

Типичные приложения включают передачи для горнодобывающей промышленности, судостроения, подъемных машин, металлургии, лифтов, нефтяных машин, производства электроэнергии и строительного оборудования. Машина имеет размеры 3920 х 2380 х 2770 мм и весит 8000 кг, и оснащена полной или полузакрытой защитой, централизованной количественной смазкой, специальной гидравлической станцией и конвейером чипов для надежной долгосрочной работы.

Máy hobbing bánh răng chính xác cao trục trục trục kép là một máy hobbing bánh răng CNC thế hệ mới được xây dựng trên hai công nghệ cốt lõi: hỗ trợ vòng bi thủy tĩnh lỏng và động cơ mô-men xoắn trực tiếp. Cả trục trục bếp (trục B) và bảng phận làm việc (trục C) đều được hỗ trợ bởi vòng bi thủy tĩnh và được điều khiển trực tiếp bởi động cơ mô-men xoắn cao được trang bị bộ mã hóa lưới tròn chính xác cao. Bởi vì hệ thống truyền động chính không chứa bánh răng, không phản ứng và không mòn cơ học, máy chạy trơn tru đặc biệt, duy trì độ chính xác của nó trong nhiều năm phục vụ nặng nề và cung cấp điều kiện lý tưởng cho bánh răng chính xác cao.

Máy sử dụng bố trí dọc trong đó bàn làm việc được cố định trên giường và cột di chuyển theo hướng dẫn ngang. Vít bóng chính xác và hướng dẫn con lăn tuyến tính cứng cao đảm bảo độ chính xác định vị và độ cứng. Bộ trượt cắt di chuyển theo chiều dọc 350 mm, bếp được tự động chuyển qua phạm vi 160 mm để chiều dài của nó được mặc đồng đều, và đầu cắt xoay bằng NC với kẹp đĩa thủy lực cho định vị góc chính xác, đáng tin cậy. Một hệ thống cân bằng nitơ SCBS bù đắp trọng lượng trượt, giảm tải servo và mài mòn vít bóng.

Một hệ thống CNC bánh răng chuyên dụng cung cấp điều khiển 6 trục với liên kết 4 trục (B, C, X, Z). Một hộp số điện tử (EGB) thay thế chỉ số thông thường, khác biệt và bánh răng thay đổi thức ăn: người vận hành chỉ cần nhập các thông số làm việc, bếp và cắt trên giao diện tương tác, và hệ thống tự động tạo ra các chuyển động đồng bộ hóa và điều chỉnh xoắn ốc. Thang tuyến tính được lắp đặt trên các trục bán tâm và dọc trong một cấu hình servo AC vòng kín đầy đủ, rút ngắn chuỗi truyền tải và loại bỏ lỗi hệ thống truyền động.

Bằng quá trình tạo ra các bánh răng máy hobbs kích thích bánh răng, bánh răng xoắn ốc, bánh răng sâu, bánh răng nhỏ, bánh răng vương miện và splines lên đến đường kính 320 mm, mô-đun 8 và chiều rộng mặt 300 mm, với góc xoắn ốc từ + 45 độ đến -35 độ. Bếp bếp tốc độ cao đa khởi động có thể được áp dụng cho việc cắt nặng, đạt được hiệu quả gấp 2 đến 5 lần của một máy hobbing thông thường có cùng kích thước. Với bếp lớp AA chính xác và kẹp thích hợp, độ chính xác hoàn thành đạt đến lớp 6 của GB / T 10095 (ISO 1328 lớp 6). Nhiều chu kỳ cắt hộp vuông với leo và phay thông thường hỗ trợ sản xuất hoàn toàn tự động, và một nhà điều hành có thể giám sát hai hoặc ba máy.

Các ứng dụng điển hình bao gồm bánh răng cho khai thác mỏ, đóng tàu, máy nâng, luyện kim, thang máy, máy móc dầu mỏ, sản xuất điện và thiết bị xây dựng. Máy có kích thước 3920 x 2380 x 2770 mm và trọng lượng 8000 kg, và được trang bị một bảo vệ đầy đủ hoặc bán kín, bôi trơn định lượng tập trung, một trạm thủy lực chuyên dụng và một băng tải chip để hoạt động lâu dài đáng tin cậy.

La double machine d'engrenage à double axe hydrostatique à entraînement direct de haute précision est une machine d'engrenage CNC de nouvelle génération construite sur deux technologies de base: support hydrostatique liquide et entraînement direct du moteur de couple. La broche de cuisson (axe B) et la table de pièce (axe C) sont supportées par des roulements hydrostatiques et entraînées directement par des moteurs à couple élevé équipés d'encodeurs à réseau circulaire de haute précision. Parce que les trains d'entraînement principaux ne contiennent pas d'engrenages, de contre-chocs et d'usure mécanique, la machine fonctionne exceptionnellement sans heurts, conserve sa précision au cours des années de service lourd et offre des conditions idéales pour le planchage d'engrenages de haute précision.

La machine utilise une disposition verticale dans laquelle la table de travail est fixée sur le lit et la colonne se déplace radialement le long de guides horizontaux. Les vis à billes de précision et les guides à rouleaux linéaires à haute rigidité garantissent la précision et la raideur du positionnement. La coulisse de coupe se déplace verticalement de 350 mm, la plaque de cuisson est déplacée automatiquement sur une plage de 160 mm pour que sa longueur complète soit portée uniformement et la tête de coupe pivote par NC avec serrage hydraulique à ressort à disque pour un positionnement d'angle précis et fiable. Un système de contrebalance à azote SCBS compense le poids de la coulisse, réduisant la charge servo et l'usure de la vis à bille.

Un système CNC dédié à l'engrenage fournit une commande en 6 axes avec une liaison en 4 axes (B, C, X, Z). Une boîte de vitesses électronique (EGB) remplace les engrenages classiques d'indice, de différentiel et d'alimentation : l'opérateur saisit simplement les paramètres de la pièce, de la plaque de cuisson et de la coupe sur l'interface interactive et le système génère automatiquement les mouvements de synchronisation et de correction hélicoïdale. Les échelles linéaires sont montées sur les axes radiaux et verticals dans une configuration servo AC à boucle fermée complète, raccourcissant la chaîne de transmission et éliminant les erreurs du train d'entraînement.

Grâce au processus de génération, les plaques de cuisson de la machine sont équipées d'engrenages d'espoir, d'engrenages hélicoïdales, d'engrenages à vis, d'engrenages à petits cônes, d'engrenages couronnés et d'épines jusqu'à 320 mm de diamètre, de module 8 et de largeur de face de 300 mm, avec des angles d'hélice de +45° à -35°. Avec des plaques de cuisson de précision de classe AA et un serrage approprié, la précision finie atteint la classe 6 de GB/T 10095 (classe 6 ISO 1328). Plusieurs cycles de coupe à boîte carrée avec montée et fraisage conventionnel permettent une production entièrement automatique, et un opérateur peut superviser deux ou trois machines.

Les applications typiques comprennent les engrenages pour l'exploitation minière, la construction navale, les machines de levage, la métallurgie, les ascenseurs, les machines pétrolières, la production d'électricité et les équipements de construction. La machine mesure 3920 x 2380 x 2770 mm et pèse 8000 kg, et est équipée d'une protection complète ou semi-fermée, d'une lubrification quantitative centralisée, d'une station hydraulique dédiée et d'un convoyeur de puces pour un fonctionnement fiable à long terme.

La doppia macchina idrostatica a doppio azionamento diretto ad alta precisione è una macchina CNC di nuova generazione costruita su due tecnologie fondamentali: supporto idrostatico liquido e azionamento diretto del motore di coppia. Sia il fuso della cucina (asse B) che la tavola del pezzo (asse C) sono supportati da cuscinetti idrostatici e azionati direttamente da motori a coppia elevata dotati di encoder a retiglia circolare di alta precisione. Poiché i motori principali non contengono ingranaggi, reazioni e usure meccaniche, la macchina funziona eccezionalmente senza problemi, conserva la sua precisione durante anni di servizio pesante e fornisce le condizioni ideali per la strisciatura di ingranaggi ad alta precisione.

La macchina utilizza un layout verticale in cui il tavolo di lavoro è fissato sul letto e la colonna si muove radialmente lungo guide orizzontali. Vite a sfera di precisione e guide a rulli lineari ad alta rigidità garantiscono precisione e rigidità di posizionamento. Lo scorrevole del tagliere si sposta verticalmente da 350 mm, la cucina viene spostata automaticamente su un intervallo di 160 mm in modo che la sua lunghezza intera sia usurata in modo uniforme e la testa del tagliere gira con NC con serratura idraulica a molla a disco per un posizionamento angolare accurato e affidabile. Un sistema di contrabilanciamento di azoto SCBS compensa il peso dello scorrimento, riducendo il carico servo e l'usura della vite a sfera.

Un sistema CNC dedicato fornisce controllo a 6 assi con collegamento a 4 assi (B, C, X, Z). Un cambio elettronico (EGB) sostituisce gli ingranaggi convenzionali di cambio indice, differenziale e alimentazione: l'operatore inserisce semplicemente i parametri del pezzo da lavorare, della piano cottura e del taglio sull'interfaccia interattiva e il sistema genera automaticamente i movimenti di sincronizzazione e correzione elicoidale. Le bilance lineari sono montate sugli assi radiali e verticali in una configurazione servo AC a ciclo chiuso, accorciando la catena di trasmissione ed eliminando gli errori del treno trasmissione.

Grazie al processo di generazione, la macchina produce ingranaggi a spina, ingranaggi a elica, ingranaggi a verme, ingranaggi a piccolo cono, ingranaggi coronati e spline fino a 320 mm di diametro, modulo 8 e larghezza facciale di 300 mm, con angoli a elica da +45° a -35°. Con cucine di precisione di classe AA e un corretto serramento, la precisione finita raggiunge il grado 6 di GB/T 10095 (classe 6 ISO 1328). I cicli di taglio a scatola quadrata multipli con salita e fresatura convenzionale supportano la produzione completamente automatica e un operatore può supervisionare due o tre macchine.

Le applicazioni tipiche includono ingranaggi per l'industria mineraria, la costruzione navale, le macchine di sollevamento, la metallurgia, gli ascensori, le macchine petrolifere, la generazione di energia e le attrezzature edili. La macchina misura 3920 x 2380 x 2770 mm e pesa 8000 kg, ed è dotata di protezione completa o semi-chiusa, lubrificazione quantitativa centralizzata, stazione idraulica dedicata e trasportatore di chip per un funzionamento affidabile a lungo termine.